Geschweißte Rohre

WIG-Schweißen von Hochleistungs-Edelstahlrohren von Tecnofar

Die geschweißten Rohre von Tecnofar S.p.a. werden durch Kaltwalzen von Edelstahlbändern und Legierungen mit hohem Nickelgehalt hergestellt.

Unsere Produktionsabteilung verfügt aktuell über 11 moderne WIG-Schweißlinien (Schweißfaktor V1) mit Außendurchmesser-Kalibrierung und der Möglichkeit der Wärmebehandlung unter Schutzatmosphäre.

Die Formwalzen, die ad hoc in unserem Unternehmen entwickelt und hergestellt werden, garantieren die geforderte Präzision und Qualität der gesamten Produktionspalette der geschweißten Rohre (Außendurchmesser zwischen 3 und 76 mm).

In jeder Fertigungslinie ist die Schweißnahtkontrolle mittels Wirbelstromprüfung und eine Außendurchmessermessung integriert. Hinzu kommen weitere selbst entwickelte automatische Kontrollsysteme, die das Ergebnis langjähriger Erfahrung in der Rohrherstellung und der ständigen Forschung für höhere Qualität und Kundenzufriedenheit sind.

1999 rüstete Tecnofar S.p.a. ihre Schweißlinien mit Induktionsöfen für die Wärmebehandlung der Rohre aus. Die angewandte Technologie erlaubt die Beibehaltung des natürlichen Metallglanzes, wobei gleichzeitig Geschmeidigkeit und gleichbleibende mechanische Eigenschaften verliehen werden. Aufgrund dieser Eigenschaften werden die geschweißten Rohre von Tecnofar S.p.a. international besonders geschätzt.

Geschweißte Rohre in Ringen

Standard-Fertigungsprogramm

Außendurchmesser

von 3,00 bis 15,00 mm

Toleranzen

+/- 0,10 mm
vor dem Wickeln


Außendurchmesser

Von 15,01 bis 25,00 mm

Toleranzen

+/- 0,15 mm
vor dem Wickeln


Wandstärke

Von 0,15 bis 1,50 mm

Toleranzen

+/- 10 %


Engere Toleranzen können auf Anfrage bewertet werden.

Standardsteuerungen

  • 100 % Inline-Wirbelstromprüfung
  • 100 % Inline-Maßkontrolle mit Lasermessgerät
  • Sichtkontrolle der Oberfläche/Sauberkeit
  • Kontrolle mit Prüfbescheinigung EN 10204/2.2

Kontrollen auf Anfrage

  • Unterwasser Druckprüfung mit 200 bar
  • Kontrolle mit Prüfbescheinigung EN 10204/3.1
  • Mechanische Prüfungen: Zugfestigkeit, Härte, Biegung, Flansch
  • Metallographische Tests
  • Korrosionstest

Werkstoffzustand

  • Hart
  • Inline-Wärmebehandlung unter Schutzatmosphäre zur Erzielung konstanter mechanischer Eigenschaften und Geschmeidigkeit des Rohres

Finish

  • Glänzend nach Walzen
  • Blank-geglüht
  • Entgratet
  • Kennzeichnungsmarke zur Rückverfolgbarkeit der Lieferkette
  • Innen-gebeizt
  • Gebürstet

Wicklung

  • Präzisionswicklung AD 5 – 25 mm
  • Zufallswicklung AD 3 – 25 mm

Ringabmessungen

Abhängig von der Rohrgröße:

  • Außendurchmesser 650 – 1500 mm
  • Innendurchmesser 600 – 1200 mm

Verpackungsart:

Palettierte Kartons:

  • 75 x 75 x H 110 cm
  • 100 x 100 x H 100 cm
  • 120 x 120 x H 100 cm

Metallische Dichtungen

Geschweißte Rohre in Stangen

Standard-Fertigungsprogramm

Außendurchmesser

von 3,00 bis 15,00 mm

Toleranzen

+/- 0,10 mm


Außendurchmesser

Von 15,01 bis 40,00 mm

Toleranzen

+/- 0,15 mm


Außendurchmesser

Von 40,01 bis 76,00 mm

Toleranzen

+/- 0,30 mm


Wandstärke

Von 0,15 bis 3,00 mm

Toleranzen

+/- 10 %


Engere Toleranzen können auf Anfrage bewertet werden.

Länge

Von 2600 mm bis 26000 mm
Mit Standardtoleranzen oder nach Kundenspezifikationen.

Standardkontrollen

  • 100 % Inline-Wirbelstromprüfung
  • 100 % Wirbelstromprüfung nach dem Richten
  • 100 % Inline-Maßkontrolle mit Lasermessgerät
  • Sichtkontrolle der Oberfläche/Sauberkeit
  • Kontrolle mit Prüfbescheinigung EN 10204/2.2

Kontrollen auf Anfrage

  • 100 % pneumatische Kontrolle
  • Hydrostatische Druckprüfung bis zu 180 bar
  • Kontrolle mit Prüfbescheinigung EN 10204/3.1
  • Mechanische Prüfungen: Zugfestigkeit, Härte, Biegung, Flansch
  • Metallographische Tests
  • Korrosionstest

Werkstoffzustand

  • Hart
  • Inline-Wärmebehandlung iunter Schutzatmosphäre zur Erzielung konstanter mechanischer Eigenschaften und Geschmeidigkeit des Rohres

Finish

  • Glänzend nach Walzen
  • Blank geglüht
  • Entgratet (Entfernen der äußeren Schweißnaht
  • Gewalzt (Entfernen der inneren Schweißnaht)
  • Gebürstet
  • Satiniert
  • Maßgeschneidert mit Gratentfernung
  • Gewaschen
  • Gebeizt
  • Kennzeichnungsmarke zur Rückverfolgbarkeit der Lieferkette

Verpackungsart

  • Holzkisten
  • Umreifte Bündel
  • Palettierte Kartons
  • Einzeln eingetütete Rohre

Geschweißte Rohre in geschnittenen Stücken

Standard-Fertigungsprogramm

Außendurchmesser

von 3,00 bis 15,00 mm

Toleranzen

+/- 0,10 mm


Außendurchmesser

Von 15,01 bis 40,00 mm

Toleranzen

+/- 0,15 mm


Außendurchmesser

Von 40,01 bis 76,00 mm

Toleranzen

+/- 0,30 mm


Wandstärke

Von 0,15 bis 3,00 mm

Toleranzen

+/- 10 %


Engere Toleranzen können auf Anfrage bewertet werden.

Länge

Ab 3 mm Zuschnitt auf die vom Kunden gewünschte Länge.

Standardsteuerungen

  • Maßkontrolle
  • Mechanische Prüfungen: Zugfestigkeit, Härte, Biegung, Flansch
  • Sichtkontrolle der Oberfläche/Sauberkeit

Kontrollen auf Anfrage

  • Kontrolle mit Prüfbescheinigung EN 10204/3.1
  • 100 % Längenkontrolle
  • 100 % pneumatische Kontrolle
  • Metallographische Tests
  • Korrosionstest

Werkstoffzustand

  • Hart
  • Inline-Wärmebehandlung unter Schutzatmosphäre zur Erzielung konstanter mechanischer Eigenschaften und Geschmeidigkeit des Rohres

Finish

  • Glänzend nach Walzen
  • Blank geglüht
  • Mit Oberflächenbehandlungen durch Bürsten oder Satinieren, abhängig von der Stücklänge
  • Gleitschleifen in Trommeln oder mit Bürstenschleifer
  • Gewaschen
  • Gebeizt
  • Sonderbearbeitungen auf Anfrage

Verpackungsart

  • Pappkartons
  • Palettierte Kartons
  • Holzkisten
  • Eingetütet
  • Nach Kundenwunsch verpackt

Technischer Kundendienst.

Unser Service endet nicht mit der Entwicklung, Fertigung und Sicherstellung hoher Qualitätsstandards in der Welt der Edelstahlrohre. Unsere Unterstützung geht auch nach dem Kauf weiter, wir bieten ein hohes Kundendienstniveau, dass sich um jegliche Rückfragen oder Anfrage kümmert

Anfrage Kundendienst